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08-04

换热器维护与清洁

换热器的日常维护和清洁方法你了解多少? 今天要跟大家分享的就是换热器的日常保养和清洁。换热器的日常维护。日常操作中要特别注意防止温度和压力波动,保证压力稳定,不允许超压运行。
08-02

低温储罐的结构

低温储罐的结构 低温储罐通常是由内罐、中间隔热层、外罐组成。 内罐是由薄低温钢板制成的具有液密性、可挠性的内容器。通常采用镍钢、不锈钢或铝合金(以奥氏体不锈钢居多) 中间隔热层是内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂或铝箔、保温棉并抽真空,目的就是隔绝内外热转换。 外罐就是能承受各种负荷的外壳,它必须具有足够的强度。根据所用材料不同可以分为以下几种:冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁。
07-31

低温储罐结构计算

低温储罐结构计算 2、立式卧式的结构   上面提到,立式储罐有时候会比卧式储罐增加成本,其实在工厂的制造过程中,是没有太大区别的,主要根据业主地块选择适合的结构形式,有的业主说我不想让储罐立着,这样太暴露了,那就选择卧式的吧,所以,选择卧式还是立式储罐对于制造厂来讲是没有区别的。   立式储罐在液体排放方面要比卧式储罐排放的更加干净这个是一个优势,不好的地方是立式储罐要深挖基础,基础造价会增加,卧式储罐可能地面简单硬化一下就可以放置,当然简单硬化一下是不合规的,还是需要做基础的,如果简易来用,那就无所谓了,立式储罐则不可以,这是立罐不好的地方。 3、检漏及抽空   内容器在装配之前,外容器在和内容器装配之后,都要进行氦检漏,为什么要用氦检漏呢?是因为氦气自身的高稳定性,和在浓度很低的时候能被检测出来。所以被储罐厂家用来检测射线和气压试不出来的漏点,以保证低温储罐的抽真空效果。 在每条焊缝,包括A、B类和C、D类焊缝,都用氦气检测完毕才能进入抽真空的阶段,先用大功率机械泵抽,然后再转入高真空机组抽空,在发货前再进行补抽,以达到良好的真空状态交付客户。 4、配管油漆   上面提到的工艺管道在抽空完成以后都是需要配装低温截止阀和安全阀及其他阀门配件的,这里要全面采用氩弧焊焊接以保证储罐工艺管线的美观和焊接质量。建议最好截止阀用双阀,如果是单阀,只能让后面的撬装去再装一道阀门。   配装完毕,用专用的工装将阀门仪表保护,推入喷砂房进行喷砂(最好用钢砂,钢丝切断和钢丸)处理,外罐表面进行彻底的喷丸除锈处理,达到Sa2.5级标准,低温储罐表面进行吹扫浮尘,然后上油漆,上环氧富锌底漆2道,然后上面漆白丙烯酸聚氨酯面漆1道,漆膜厚度在150μm以上,油漆最好选用进口油漆以保证质量。
07-28

低温储罐绝热设计和夹层支撑材料的选用原则

低温储罐绝热设计 为最大限度减少“冷量”损失,隔绝内外部的温度传递,在内容器和外壳之间通常填充有多孔性或细粒型绝热材料,如珠光砂,或填充具有高绝热性能的多层间隔防辐射材料,如铝箔或镀铝膜塑性薄膜间隔以及玻璃纤维制品等。 绝热方式:根据所充装介质的特性及对真空绝热性能的要求进行选择。 绝热层包扎松紧度、夹层间隙和夹层真空度等对绝热性能的影响。 低温储罐夹层支撑材料的选用原则: 1、非金属材料 热导率小,耐低温,真空下表面放气率低,低温冲击韧性良好。 材料制造单位应委托具有相应资质的试验机构进行材料性能测试,并取得试验机构出具的材料性能试验报告。 应有材料出厂文件。 常用材料:玻璃钢。 2、金属材料 耐低温,低温冲击韧性良好,满足储罐的低温性能要求。 常用材料:奥氏体不锈钢S30408。
07-27

低温储罐常见的术语和定义

低温储罐常见的术语和定义 工作压力:在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力(表压力),单位为兆帕(MPa)。 设计压力:设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件,其值不低于工作压力,单位为兆帕(MPa)。 几何容积:按设计的几何尺寸确定的内容器内部体积(扣除内件的体积),单位为立方米。 有效容积:内容器允许盛装液体的最大体积,单位为立方米。 额定充满率:储液量达到设计规定最高液面时,其容器内液体的体积与内容器的几何容积之比。氧氮氩等非易燃易爆介质的一般取95%,LNG等易燃易爆介质一般取90%。
07-25

压力容器的安全装置

压力容器的安全装置 压力容器的安全装置是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置,又称安全附件。压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用。压力容器使用过程中,必须注意安全装置的维护和定期校验,保证安全装置完好、灵敏、可靠。压力容器定期检验中,安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。
07-24

压力容器的安全附件及其作用

压力容器的安全附件及其作用 1、安全阀:其特点是当压力容器正常bai工作压力情况下,保持严密不漏,当容器内压力一旦超过规定,它就能自动迅速排泄器内介质,使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。 一般情况下,安全阀尽量安装在容器本体上,液化气要装在气相部位,同时要考虑到排放的安全。 2、爆破片:又称防爆膜,是一种断裂型安全装置,具有密封性能好,泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上,如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力,小于气瓶设计最高温升压力。 3、易熔塞:它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力,其特点是结构简单,更换容易,由熔化温度而确定的动作压力较易控制。一般用于气体压力不大,完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃。 4、压力表:是压力容器上用以测量介质压力的仪表。 5、液面计是指用以指示和观察容器内介质液位变化的装置。又称“液位计”。按工作原理分为直接用透光元件指示液面变化的液面计以及借助机械、磁性、压差等间接反映液面变化的液面计。压力容器使用的液面计属安全附件,应定期检查
07-20

橡胶硫化罐系列

橡胶硫化罐系列 用途: 硫化罐主要用于电线、电缆、胶鞋、胶带、胶辊及其它橡胶制品的硫化、塑化及再生胶脱硫、木材烘干、中药灭菌、铝制品的氧化、竹制品碳化、陶瓷的石膏蒸压等也有广泛的应用。 结构形式:卧式。 加热介质:水蒸汽、导热油加热、压缩空气电加热。 加热方式:直接、间接。 控制方式:人工、机电一体、电脑控制。
07-19

压力容器裂纹的处理办法

压力容器裂纹的处理办法 化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是裂纹,操作人员定期进行技术检验,尽早消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,对生产造成影响。下面就来看一下压力容器裂纹的处理办法。 1.裂纹:   裂纹是压力容器中危险的一种缺陷,它是导致容器发生脆性破坏的因素,同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。 2.处理方法:   裂纹的检查可以用直观检查和无损探伤。一般是通过直观检查发现或初步发现裂纹的迹象,再通过无损探伤进一步加以确认。无损探伤无论是液体的渗透探伤、荧光探伤和磁力探伤,对检查表面裂纹都有较高的效用,可以根据具体情况适当选用。   当发现压力容器有裂纹缺陷时,首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因,必要时可以进行金相检验,以判断裂纹是原材料存在的缺陷,还是容器制造时留下的,或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。   由于材料轧制或拔制容器留下的微裂,一般都比较浅,可以用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。   由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器,也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。   在特殊情况下,由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除,经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定,并根据断裂力学的分析和计算,确认裂纹不会扩展,且具有足够的安全裕度,容器可以采取可靠的监护措施,继续使用,但要缩短检验间隔期限,严密监视裂纹的发展情况。
07-17

锅炉集箱

锅炉集箱        集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件。通常工业锅炉的炉墙是由一排排的管子(水冷壁)拼接起来构成的,但锅炉体积庞大,结构复杂,不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的,不同的部位吸热量相差很多,安装集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合,再分配到下一级各根管子里去,这样可以减少热偏差,使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高;另外,锅炉上、中、下部分各段管子的规格大小、管子数量以及布置方式都不同,集箱就负责连接各段,保证工质的流通顺畅。        锅炉由盛水产生蒸汽的锅与燃烧产生热能的炉组成,要把燃烧的热能传给锅中的水,必须要有足够传热的面积,为扩大传热面积,把筒式锅炉发展成管式锅炉,以增加传热面积。        这些管束中的水必须不断循环吸收热能并分离蒸汽,到上面的汽,集结在箱(筒)上部,底下部的水流入下面的箱(筒)中,并分配给各根管束而继续吸收炉中的热量。我们把上下的集结箱(筒)称为锅炉集箱。
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