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04-14

省煤器的作用

省煤器的作用        作用:是提高给水温度,省煤器还可产生少量蒸汽。进入设备的给水来自除氧器,低压除氧器水温一般是104℃,高压除氧器的水温约158℃。中压炉(4.4MPa)的饱和温度约为256℃,高压炉(llMPa)的饱和温度为317℃,比除氧水温度高得多。如果没有省煤器,给水直接进入汽包,则由于进入下降管的水欠热太多,水冷壁很大一部分受热面用来提高水温,而用于产生蒸汽的受热面减少,使锅炉的蒸发量降低。安装完成后,可显著提高水温。对于省煤器,可将水温提高至锅炉压力下的饱和温度,并能产生少量蒸汽(约占锅炉蒸发量的10%~20%)。给水进入水冷壁吸收热量后,即可汽化,锅炉的蒸发量显著提高。
04-13

LNG储罐的安全附件设置要求

LNG储罐的安全附件设置要求 紧急切断装置:在遭遇火灾或充装、排液过程中发生意外泄漏时,能够及时闭止,以免发生火灾。设置在液相进出管线,靠近容器的位置。 导静电接地装置:罐体金属与接地导线末端之间的电阻值不大于5Ω。 LNG储罐采用带电气控制元件的安全附件,应符合电气元件防爆设计的相关标准的要求。
04-12

省煤器的分类

省煤器的分类 1、按给水被加热的程度:可分为非沸腾式和沸腾式两种。 2、按制造材料分:有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的,但也有用钢管制成的,而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时,应当采用钢管制成的省煤器。 3、按装置的形式分:有立式及卧式两种。 4、按排烟与给水的相对流向分:有顺流式、逆流式和混合式三种。 5、按结构形式分:光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括:H型省煤器(用得较多)和螺旋翅片省煤器。 6、按导热形式分:直接传导和间接传导; 直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水;间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水;20世纪90年代以后间接传导技术在国内发展迅速,在技术上取得很大的突破,主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是从21世纪初开始的航天超导热材料技术,更是走在了世界锅炉节能领域的前列。
04-10

压力容器的安全阀

压力容器的安全阀 安全阀:其特点是当压力容器处于正常工作压力情况下,保持严密不漏,当容器内压力一旦超过规定,它就能自动迅速排泄器内介质,使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。 一般情况下,安全阀尽量安装在容器本体上,液化气要装在气相部位,同时要考虑到排放的安全。
04-09

橡胶硫化罐系列

橡胶硫化罐系列 用途: 硫化罐主要用于电线、电缆、胶鞋、胶带、胶辊及其它橡胶制品的硫化、塑化及再生胶脱硫、木材烘干、中药灭菌、铝制品的氧化、竹制品碳化、陶瓷的石膏蒸压等也有广泛的应用。 结构形式:卧式。 加热介质:水蒸汽、导热油加热、压缩空气电加热。 加热方式:直接、间接。 控制方式:人工、机电一体、电脑控制。
04-08

低温储罐罐壁焊接方法

低温储罐罐壁焊接方法         关于储罐罐壁的焊接,应先焊纵焊缝,后焊环焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝,焊工均匀分布,沿同一方向施焊。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝焊接收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。         罐壁纵焊缝的焊接采用氩弧对焊的方法打底,外侧焊缝一次成型,使外罐焊缝成型更为美观;内侧焊缝用手工电弧焊填充及盖面,焊后打磨。采用手工焊时,在施焊前应清焊根以保证焊缝质量。         罐壁环焊缝的焊接同样采用氩弧对焊打底,外侧焊缝一次成型,内侧用手工电弧焊堆焊,焊后打磨。采用手工焊时,在施焊前应清焊根以保证焊缝质量。焊接环向焊缝时,焊工应均匀分布,沿同一方向施焊。
04-07

锅炉省煤器管泄漏的主要原因分析

锅炉省煤器管泄漏的主要原因分析 1.烟道内烟气温度分布不均导致锅炉省煤器管的热疲劳。受引风机的牵引力作用及烟气流动的惯性,造成炉膛出口及竖直烟道存在较大的旋转气流,旋转气流经叠加后导致后墙侧比前墙侧大,使省煤器所在的烟道中烟速不同,造成烟道竖井内温度分布偏差,左右侧烟温度偏差为40-80摄氏度。 2.燃气中的含硫对省煤器管的侵蚀。由于高炉、焦炉煤气中存在S、Cl等有害杂质,燃烧过程中产生氧化硫、二氧化硫、氢化硫、氯化氢等酸性气体,多种化学物质在高温下共同对管壁进行动态腐蚀,含硫化合物在高温下产生单原子硫,硫与管道的铁发生反应生成硫化铁,从而对管壁造成腐蚀。 3.烟气与灰粉颗粒的冲击腐蚀。锅炉省煤器连接管中间的烟气通过烟道引出,存在涡流,涡流区对连接管间的静压分布和支管入口阻力系数都产生影响,导致烟气在省煤器管束间流速不均,烟气的腐蚀与灰粉颗粒的冲刷在金属表面交替进行,由于省煤器管金属磨损量与烟气流速的3次方成正比,造成烟速大的地方管壁磨损减薄严重,锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大,烟气流速增大而使磨损速度增加,计算表面过量空气系数由1.2增加到1.3时,省煤器管磨损量增加约25%。 4.省煤器管材质质量比较差,部分管束存在表面制造有缺陷造成泄漏。 5.安装省煤器管路时工艺不符合要求,导致内应力增加,接口焊接时出现夹渣、气泡、氧化等现象未及时发现返工就投入使用。
04-06

怎样才能降低储气罐的能耗?

怎样才能降低储气罐的能耗 储气罐用于提供紧缩空气存储容量,以满足顶峰需求事情并协助控制系统压力。根本上,它们存储一定量的紧缩空气,以便在需求时运用,并稳定空气系统中的压力。每种储气罐设备对其都起着很大的作用,但是对于这种设备来讲影响耗能也是不可避免的,那么,怎样才能降低储气罐的能耗呢?   一、提高储气罐的机械效率将降低功耗。储气罐压缩机正常运行时,参数变化不大。储气罐的等温效率与操作条件密切相关。操作中的关键是保证气体在各级冷却器中得到充分冷却,使压缩机尽可能接近等温压缩,从而有效提高压缩机的等温效率,降低储气罐的功耗。   二、环境温度的持续降低将降低功耗。然而,环境温度是一种自然条件,很少受到人为因素的影响,基本上可以认为是一个常数。进气压力越高,功耗越低。进气压力由当地大气压力和储气罐进气系统的阻力决定。因此,采用高效过滤器,并在运行中定期除灰,将过滤器的阻力控制在设计范围内,也是储气罐节能的重要途径。   三.由于空分生产的限制,在正常生产条件下,储气罐的排气量不能大幅度调整。通常,为了充分发挥空分的生产潜力,需要尽可能大的风量来满足空分生产。当剩余的配风产品需要减负荷运行时,也可以适当调低储气罐的导叶,以减少风量,降低功耗。因此,调节风量只能是储气罐的调节方法之一,但不是节能降耗的有效途径。
04-05

省煤器积灰的原因

省煤器积灰的原因    省煤器发生积灰程度与烟气活动速度有关。当烟气流速较高时,背风面积灰逐步削减,迎风面基本无积灰。反之,则积灰较多。 省煤器积灰与蛇形管摆放方式和节距有关,通常是顺列积灰比较严重,而错列积灰较轻;由于摆放方式和节距将会影响到烟气活动速度和冲刷办法。当蛇形管顺列安顿时,蛇形管的背风面不易遭到灰粒的冲刷,第二排往后的蛇形管迎风面也不易遭到灰粒的冲刷,故积灰较为严重。当蛇形管节距较小时,相邻管之间的积灰搭桥,会构成部分堵灰。当蛇形管错列安顿时,由于背风面也遭到气流和灰粒的冲刷效果,积灰相对较轻。当恰当减小纵向节距时,背风面冲刷效果加强,积灰将进一步减轻。
04-03

压力容器的焊接接头设计的一般原则

压力容器的焊接接头设计的一般原则        焊接是容器制造的重要环节,其结构设计不合理,往往在制造过程中容易产生缺陷,也不利于无损检测;此外焊接结构设计与容器的使用安全也有很大的关系。《压力容器安全技术监察规程》和GBl50《钢制压力容器》规定: 1.不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm。 2.B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头,当两侧钢材厚度不等时,若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm;若薄板厚度大于10mm时,两板厚度差大于不等厚度板的对接薄板厚度的30%,或超过5mm,均应按图2-19的要求单面或双面削薄厚板边缘,或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。 3.由于焊缝隙中的未焊透缺陷好象一个预制的缺口,常成为脆性破坏的起裂点,因此在焊接结构的设计时要尽量采用全焊透的结构。对于低温压力容器、受交变载荷的压力容器的焊接结构必须采用全焊透的结构。 4.不锈钢与碳钢焊接时采用过渡件,应避免在不锈钢壳体上直接焊接碳钢支座。
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