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常见省煤器翅片管的特点

常见省煤器翅片管的特点

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:省煤器
  • 来源:www.zgjzjh.com
  • 发布时间:2022-05-28
  • 访问量:935

【概要描述】常见省煤器翅片管的特点

由于气、液之间热物理性能的巨大差异,工程上普遍采用翅片管作为“气—液”间热交换的基本换热元件。其中外翅翅片管结构简单,易于制造,材料消耗少,适合大量生产,适用于大中型换热器的制造。

工业上常用的外翅翅片管主要有3种形式。

(1)缠绕式翅片管,又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片,再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高,褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小,而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺,使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。

(2)叠片式翅片管,也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形,翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔,孔口翻边, 翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后,铜管与翅片间可形成过盈连接,因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大,管束单元整齐美观、刚性好,气流流动阻力小。

(3)双金属高螺纹管,通常选择强度好的铜管作为内衬管,管外套入高塑性的铝管,经轧制后使两层管连成一体,并在外层铝管上形成螺纹状高翅片。

轧制螺纹管的一大优点是可以用相同规格的轧刀在不同直径的管子上轧制成不同高度的翅片,因而轻易解决了多品种、多规格翅片管的制造问题。螺纹管轧制过程的连续性以及一次加工成形和无屑加工的特点大大提高了劳动生产率,降低了制造成本。在管束的排列上,单根翅片管极大地方便了设计者对管束陈列进行最合理布置与调整。采用双层管结构有利于针对管、壳两侧流体的不同化学特性选择不同的材料与之相匹配,因此在化工设备中应用较多。例如,上述的“铜—铝”复合管能较好地适应壳层介质含浓度不高的氯离子或氨气的场合。


常见省煤器翅片管的特点

【概要描述】常见省煤器翅片管的特点

由于气、液之间热物理性能的巨大差异,工程上普遍采用翅片管作为“气—液”间热交换的基本换热元件。其中外翅翅片管结构简单,易于制造,材料消耗少,适合大量生产,适用于大中型换热器的制造。

工业上常用的外翅翅片管主要有3种形式。

(1)缠绕式翅片管,又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片,再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高,褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小,而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺,使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。

(2)叠片式翅片管,也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形,翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔,孔口翻边, 翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后,铜管与翅片间可形成过盈连接,因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大,管束单元整齐美观、刚性好,气流流动阻力小。

(3)双金属高螺纹管,通常选择强度好的铜管作为内衬管,管外套入高塑性的铝管,经轧制后使两层管连成一体,并在外层铝管上形成螺纹状高翅片。

轧制螺纹管的一大优点是可以用相同规格的轧刀在不同直径的管子上轧制成不同高度的翅片,因而轻易解决了多品种、多规格翅片管的制造问题。螺纹管轧制过程的连续性以及一次加工成形和无屑加工的特点大大提高了劳动生产率,降低了制造成本。在管束的排列上,单根翅片管极大地方便了设计者对管束陈列进行最合理布置与调整。采用双层管结构有利于针对管、壳两侧流体的不同化学特性选择不同的材料与之相匹配,因此在化工设备中应用较多。例如,上述的“铜—铝”复合管能较好地适应壳层介质含浓度不高的氯离子或氨气的场合。


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常见省煤器翅片管的特点

由于气、液之间热物理性能的巨大差异,工程上普遍采用翅片管作为“气—液”间热交换的基本换热元件。其中外翅翅片管结构简单,易于制造,材料消耗少,适合大量生产,适用于大中型换热器的制造。

工业上常用的外翅翅片管主要有3种形式。

1)缠绕式翅片管,又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片,再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高,褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小,而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺,使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。

2)叠片式翅片管,也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形,翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔,孔口翻边, 翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后,铜管与翅片间可形成过盈连接,因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大,管束单元整齐美观、刚性好,气流流动阻力小。

3)双金属高螺纹管,通常选择强度好的铜管作为内衬管,管外套入高塑性的铝管,经轧制后使两层管连成一体,并在外层铝管上形成螺纹状高翅片。

轧制螺纹管的一大优点是可以用相同规格的轧刀在不同直径的管子上轧制成不同高度的翅片,因而轻易解决了多品种、多规格翅片管的制造问题。螺纹管轧制过程的连续性以及一次加工成形和无屑加工的特点大大提高了劳动生产率,降低了制造成本。在管束的排列上,单根翅片管极大地方便了设计者对管束陈列进行最合理布置与调整。采用双层管结构有利于针对管、壳两侧流体的不同化学特性选择不同的材料与之相匹配,因此在化工设备中应用较多。例如,上述的“铜—铝”复合管能较好地适应壳层介质含浓度不高的氯离子或氨气的场合。

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