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压力容器的主要检修内容

压力容器的主要检修内容

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:焦作市巨航特种设备
  • 来源:www.zgjzjh.com
  • 发布时间:2021-01-04
  • 访问量:0

【概要描述】检查内容

(1)检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其他无损检测方法;

 

(2)根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查;

 

(3)检查内外表面的腐蚀和机械损伤;

 

(4)检查结构及几何尺寸是否符合要求;

 

(5)检查壁厚是否减薄,厚度测定点的位置,一般选择下列部位:

 

1)液位经常波动部位;

2)易腐蚀、冲蚀部位;

3)制造成型时,壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位;

4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位;

5)接管部位;

 

(6)检查焊缝有无埋藏缺陷;

(7)检查材质是否符合要求;

(8)检查法兰密封面有无裂纹;

(9)检查紧固螺栓的完好情况,对重复使用的螺栓应逐个清洗,检查其损伤情况,必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹;

 

(10)检查支承或支座的损坏,大型容器的基础下沉、倾斜及开裂;

 

(11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损,堆焊层有无剥离;

 

(12)检查安全附件是否灵敏、可靠;

 

(13)各类压力容器重点检查部位及内容。

 

冷换设备

检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位:

 

易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端,易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口;

 

容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;

 

介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等;

 

检查壳体应力集中处是否有裂纹;

 

检查换热管壁厚;

f.检查接管及法兰密封面。

 

塔器

重点检查以下部位:

a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处;

b.物流“死角”及冲刷部位;

c.焊缝及热影响区;

d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位;

e.封头过渡部位及应力集中部位;

f.可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);

g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;

h.接管部位;

i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。

 

反应器

重点检查以下部位:

a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;

b、检查法兰密封槽有无裂纹;

c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;

d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;

e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;

f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;

g、检查其他内构件。

压力容器的主要检修内容

【概要描述】检查内容

(1)检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其他无损检测方法;

 

(2)根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查;

 

(3)检查内外表面的腐蚀和机械损伤;

 

(4)检查结构及几何尺寸是否符合要求;

 

(5)检查壁厚是否减薄,厚度测定点的位置,一般选择下列部位:

 

1)液位经常波动部位;

2)易腐蚀、冲蚀部位;

3)制造成型时,壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位;

4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位;

5)接管部位;

 

(6)检查焊缝有无埋藏缺陷;

(7)检查材质是否符合要求;

(8)检查法兰密封面有无裂纹;

(9)检查紧固螺栓的完好情况,对重复使用的螺栓应逐个清洗,检查其损伤情况,必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹;

 

(10)检查支承或支座的损坏,大型容器的基础下沉、倾斜及开裂;

 

(11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损,堆焊层有无剥离;

 

(12)检查安全附件是否灵敏、可靠;

 

(13)各类压力容器重点检查部位及内容。

 

冷换设备

检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位:

 

易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端,易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口;

 

容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;

 

介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等;

 

检查壳体应力集中处是否有裂纹;

 

检查换热管壁厚;

f.检查接管及法兰密封面。

 

塔器

重点检查以下部位:

a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处;

b.物流“死角”及冲刷部位;

c.焊缝及热影响区;

d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位;

e.封头过渡部位及应力集中部位;

f.可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);

g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;

h.接管部位;

i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。

 

反应器

重点检查以下部位:

a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;

b、检查法兰密封槽有无裂纹;

c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;

d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;

e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;

f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;

g、检查其他内构件。

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检查内容

(1)检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其他无损检测方法;

 

(2)根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查;

 

(3)检查内外表面的腐蚀和机械损伤;

 

(4)检查结构及几何尺寸是否符合要求;

 

(5)检查壁厚是否减薄,厚度测定点的位置,一般选择下列部位:

 

1)液位经常波动部位;

2)易腐蚀、冲蚀部位;

3)制造成型时,壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位;

4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位;

5)接管部位;

 

(6)检查焊缝有无埋藏缺陷;

(7)检查材质是否符合要求;

(8)检查法兰密封面有无裂纹;

(9)检查紧固螺栓的完好情况,对重复使用的螺栓应逐个清洗,检查其损伤情况,必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹;

 

(10)检查支承或支座的损坏,大型容器的基础下沉、倾斜及开裂;

 

(11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损,堆焊层有无剥离;

 

(12)检查安全附件是否灵敏、可靠;

 

(13)各类压力容器重点检查部位及内容。

 

冷换设备

检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位:

 

易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端,易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口;

 

容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;

 

介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等;

 

检查壳体应力集中处是否有裂纹;

 

检查换热管壁厚;

f.检查接管及法兰密封面。

 

塔器

重点检查以下部位:

a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处;

b.物流“死角”及冲刷部位;

c.焊缝及热影响区;

d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位;

e.封头过渡部位及应力集中部位;

f.可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);

g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;

h.接管部位;

i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。

 

反应器

重点检查以下部位:

a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;

b、检查法兰密封槽有无裂纹;

c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;

d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;

e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;

f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;

g、检查其他内构件。

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