燃用含硫量低的优良煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

空气预热器是指锅炉尾部烟道中的烟气在进入锅炉之前，空气预热器通过内部散热片将空气预热到一定温度的受热面，是一种提高锅炉换热性能、降低能耗的设备。空气预热器一般分为板式、旋转式和管式。

根据空气预热器的传热方式可分为导热型和蓄热型。管式空气预热器是常用的导热空气预热器。随着锅炉参数和容量的增加，管式空气预热器的受热面也随之增加，给尾部受热面的布置带来困难。因此，结构紧凑、重量轻的回转式空气预热器，多用于大容量机组。空气预热器一般分为板式、回转式和管式。

干法保养是利用干燥机吸收潮气使省煤器锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。

省煤器由于烟气余热的收回，使锅炉的给水温度有了显着的提高，炉排的原理介绍因而节省了燃料。一般使用省煤器后，锅炉配件可节省燃料。

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

       散装锅炉是指锅炉的各部件在生产厂家生产完成，现场组装，受热面和锅炉钢结构、燃烧设备均须现场焊接，炉墙现场砌筑；散装锅炉多为大型锅炉或电站锅炉。作为专业的工业锅炉厂家，巨航散装锅炉部件一方面严格按照图纸生产制造，另一方面委派技术人员现场指导安装调试，确保散装锅炉安装质量，为锅炉长期稳定运行奠定坚实基础。

膜式水冷壁的组合特点 1、当分段的管排吊放到组合架上之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将鳍片割开适当的长度，调整到规定尺寸后再重新焊好。管排对角线差值超过lOmm时，可割开尺寸偏大一端部分管子间的鳍片，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶顶压校正。 2、管排的对接不同于单根管子的对接。单根管子的焊口在焊接后大约收缩1～2mm，这对其他管子没有影响。但管排就不一样了，两段管排对口焊接时，若采用由一侧往另一侧的顺序焊接，焊到最后管子引起的变形是很大的。所以，在对口焊接前，应先对这道焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类，假若出现对口间隙过大或过小的情况，必须采取割管、换上适中的短管的方法处理。对口要从间隙适中中取最小值先行对口焊接，这时由于焊接的收缩，将会使间隙稍大的管子变成可以焊接，为了减少管子的焊接收缩变形，应采取对称和交叉焊的方法。 3、前、后水冷壁下部有炉底（冷灰斗部分）、后水冷壁上部有折焰角，所以组合件尺寸较大，形状也较特殊，组合比较困难。 4、后水冷壁管的单根通球与其他受热面管子有所不同。因为后水冷壁在上联箱处有折焰角，折焰角的弯形管数于后水冷壁的管数相同，为了增加折焰角的刚性，在其处还装有相当数量的间隔直通管（大多炉型）。在折焰角与直通管交叉分路处，装有等径异形铸钢三通（三岔管）。在直通管与上联箱连接处装有节流孔为Φ5mm或Φ10mm的节流圈。这样，大部分工质走弯形管，有利于折焰角的冷却，小部分工质走直通管保证了直通管与弯形管有相应的膨胀量，以减少内应力，故通球难度增大。  

 散装锅炉的安装全部在使用地现场，且全部是零散件，组装锅炉虽然也是在现场安装，但主要部件如前后炉膛，锅筒本体等都是在厂家装配好在安装地点只拼装完整，砌筑炉膛炉拱，内外墙后即可，散装锅炉一般都是大型锅炉，组装锅炉多是中小型锅炉，而快装锅炉则是锅炉本体全部在生产厂家装好，直接拉到使用地吊装完毕经过烘煮炉后即可投于运行.  

       膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。其作用： (1)膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。 (2)膜式水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。 (3)可由制造厂焊成组件出厂，安装快速方便。 (4）使用膜式壁结构的锅炉，维修方便简洁，锅炉的使用寿命可以大大的提高。

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，空气预热器是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。以回转式为例介绍了空气预热器的工作原理。大量未燃尽的可燃物会沉积在传热元件上可能空预器着火，因此对其着火原因进行了分析，并着火原因及应对措施进行了详细说明；还详细介绍了掉闸分析以及漏风治理。

 空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。 一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。  

为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。集箱（又称联箱），是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱。

主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过集箱重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热。下集箱又称防焦箱，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的煤层接触，作用是冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结。 按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。按所汇集的管束类别分为水冷壁集箱、过热器集箱、省煤器集箱等。 集箱的作用 集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件。通常工业锅炉的炉墙是由一排排的管子（水冷壁）拼接起来构成的，但锅炉体积庞大，结构复杂，不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，安装集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外，锅炉上、中、下部分各段管子的规格大小、管子数量以及布置方式都不同，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅。 “防焦箱”由来 锅炉的下集箱还有一个作用就是防止结焦，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的煤层接触，成为炉膛底部的主要吸热面。目的是吸收部分热量，调节燃料层的温度，防止结焦，并冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结，故又称防焦箱。

       高温过热器有：辐射换热、对流换热、辐射与对流复合式换热三种形式。当锅炉内部的高温烟气流过高温过热器的时候，因为高温过热器内部含有饱和的蒸汽或者是稍微过热度的蒸汽，当2中温差比较悬殊的物质接触的时候，高温烟气的热量会有一部分传给高温过热器内部的蒸汽，达到了减低原来锅炉高温蒸汽的度。    

       过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式； 按结构特点可分为蛇形管式、 屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。锅炉运行中如果管道承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管道爆裂等事故。